Zastosowanie

Układ automatyki US53 przeznaczony jest do automatycznego sterowania pracą czterech suszarni trocin z przeznaczeniem do produkcji pellet.
W skład układu automatyki US53 wchodzą:

• szafa automatyki z urządzeniami sterowniczymi,
• czujniki temperatury,
• przetworniki ruchu,
• łopatkowe czujniki poziomu,
• system wizualizacji i archiwizacji Lumel-Ciepło.

Opis i zasada działania
Elementy sterownicze znajdują się w szafie automatyki. Na panelu frontowym szafy umieszczona jest mapa bitowa procesu technologicznego z układem sygnalizacji stanu pracy poszczególnych napędów.

Poniżej opisany został sposób sterowania pracą suszarni.

1. Wybór przełącznikiem trybu pracy umieszczonym na panelu szafy sterowniczej sterowania lokalnego. Sterowanie lokalne umożliwia sterowanie wszystkich elementów wykonawczych wyłącznie z lokalnych tablic sterowniczych. Należy zaznaczyć że niezależnie od wybranego trybu pracy system komputerowy na bieżąco realizuje pomiary (temperatury, stany pracy urządzeń, poziomy, stan ciśnienia wody w instalacji PPOŻ) i archiwizuje je na dysku komputera.
2. Operator rozpala ogień w piecu, potencjometrem lokalnym zadaje prędkość sztokera (P) podającego paliwo do pieca.
3. Po rozpaleniu ognia operator przełącznikiem przechodzi w tryb pracy ręczny, może z systemu komputerowego zmieniać prędkość obrotową stokera (P).
4. Po osiągnięciu w punkcie T1 temperatury 200 °C zostaje uruchomiony napęd suszarni, zostaje załączony wentylator i celka oraz zostają załączone na lewych obrotach przenośniki t1 i t2.
5. Gdy temperatura T1 osiągnie 450 °C system powiadamia operatora o gotowości do pracy.
6. Operator po stwierdzeniu, że układ pracuje prawidłowo może przełącznikiem wybrać automatyczny tryb pracy suszarni. Po przejściu w automatyczny tryb pracy:
   • przełączony zostanie kierunek podawania z lewych na prawe dla przenośników t1 i t2 oraz zostaną załączone przenośniki t3, t4 i t5,
   • układ w sposób automatyczny zacznie sterować prędkością obrotową sztokera oraz podmuchem w taki sposób żeby temperatura w punkcie T1 osiągnęła wartość zadaną,
   • układ w sposób automatyczny zacznie sterować prędkością dozownika ślimakowego oraz prędkością bębna suszarni w taki sposób aby temperatura w punkcie T2 osiągnęła wartość zadaną.
7. Niezależnie od trybu pracy suszarni funkcjonował będzie system PPOŻ. Stan systemu uzależniony będzie od temperatur T1, T2, ciśnienia w instalacji oraz wyłącznika systemu PPOŻ umieszczonego na panelu szafy sterowniczej. Dla temperatur T1 i T2 określone będą progi temperatury po przekroczeniu których załączony zostanie odpowiedni stopień alarmu. Dla systemu PPOŻ przewidziane są cztery tryby pracy:
   • wyłączony (na skutek braku ciśnienia wody w instalacji lub po wyłączniku odpowiednim przełącznikiem),
   • aktywny (w instalacji utrzymywane jest wymagane ciśnienie, przełącznik jest w pozycji zezwalającej na pracę, temperatury T1 i T2 poniżej wartości alarmowych),
   • alarm 1 stopnia (przekroczenie niskiego progu alarmowego dla temperatury w punkcie T1 lub T2, załączony zostaje alarm dźwiękowy i wygenerowany zostaje komunikat w systemie komputerowym),
   • alarm 2 stopnia (przekroczenie wysokiego progu alarmowego dla temperatury w punkcie T1 lub T2, załączony zostaje alarm dźwiękowy, wygenerowany zostaje komunikat w systemie komputerowym, otwarte zostają wtryski wody w2 i w3, wyłączenie danej linii suszarni i zmiana kierunku transporterów).
8.  Niezależnie od trybu pracy monitorowany będzie stan pracy następujących urządzeń:
   • Kontrola obrotów realizowana będzie dla następujących napędów:
     - transportery t, t1, t2, t3, t4, t5,
     - napęd suszarni,
     - ślimak suszarni.
   • Sygnalizacja stanu pracy (aktywny/nie aktywny) realizowana będzie dla:
     - wygarniacza (wy),
     - hydrauliki wygarniacza (hy),
     - rozgarniacza wygarniacza (ro),
     - stan niezależnego systemu PPOŻ sterującego wtryskiem wody w1,
     - ciśnienie wody w instalacji PPOŻ,
     - minimalny poziom w zasobniku surowca do spalania,
     - minimalny poziom (p1) w zbiorniku buforowym z surowcem do suszenia,
     - wtryski wody w2 i w3,
     - poziom w silosie z trocinami (sygnalizacja pięciu poziomów)

 Wyspecyfikowane pomiary oraz wszystkie zdarzenia i alarmy będą rejestrowane dysku lokalnym komputera. Na podstawie zarchiwizowanych danych można będzie tworzyć raporty na temat przebiegu procesu technologicznego. Raporty mogą być generowane w formie tabeli lub wykresu.