Jeżeli szukasz sposobów na obniżenie kosztów energii i jednocześnie poprawę efektywności procesów produkcyjnym skontaktuj się z nami

Nasze rozwiązania pomogą Tobie:

• utrzymać ciągły nadzór nad poziomem mocy zamówionej by
  • unikniąć kar za przekroczenia tej mocy
  • dostosować poziom mocy zamówionej do rzeczywistego zapotrzebowania (za niska moc zamówiona = kary za jej przekroczenia, za wysoka = wysokie koszty stałe)
  • wypłaszczyć moc szczytową, przesuwając w czasie załączanie najbardziej energochłonnych urządzeń
• monitorować energię na poziomie linii / maszyn w celu
  • dokładniejszego szacowanie kosztów produkcji,
  • wydatków na media konieczne do wyprodukowania danego materiału
• znaleźć najbardziej energochłonne odbiorniki w zakładzie na podstawie rzeczywiście pobranej przez nie energii
• sprawdzić obciążenie maszyn na poszczególnych zmianach
• monitorowanać zapady napięć, oraz źródeł zakłóceń, które mogą powodować niekontrolowane przestoje
• rozliczyć energię wewnętrznie wg hal, wydziałów itp.
• alarmować służby utrzymania ruchu w przypadku awarii
• zarządzać energią w przypadku stanów awaryjnych np. polecenie obniżenia mocy z powodu przeciążenia sieci

Oprócz wyżej wymienionych korzyści, nasze systemy można rozszerzyć o inne użyteczne funkcje np:

• monitoring temperatur w rozdzielniach - wspomaga bezpieczeństwo w zakładzie
• monitoring sprężonego powietrza, pozwala wykrywać źródła nieszczelności, które powodują spore koszty - kompresory to często najbardziej energochłonne odbiory
• monitoring innych mediów: woda, gaz, ciepło
• monitoring parametrów środowiskowych - temperatur, wilgotności, CO2, TVOC czy natężenia oświtlenia na halach
• monitoring ilości produkowanych sztuk / detali produkcyjnych poprawiający efektywność pracy